Quadro metodologico e selezione del processo
• Definire obiettivi e vincoli dell'attività: tra cui precisione, qualità della superficie, proprietà meccaniche, dimensioni e dimensioni del lotto, materiali e costi, ciclo di consegna, ecc., per determinare il percorso del processo e il livello delle apparecchiature.
• Processi mainstream e punti di adattamento (intesi secondo la classificazione ASTM):
• Estrusione Materiale (FDM/FFF): Estrusione di filamenti, a basso costo, facile da usare, adatta alla verifica di prototipi e prototipi funzionali; sensibile al cedimento e alla struttura superficiale.
• Fotopolimerizzazione di riduzione (SLA/DLP/LCD): polimerizzazione con resina liquida, alta risoluzione, superficie liscia, adatta per parti di precisione e piccoli stampi.
• Powder Bed Fusion (SLS/SLM/EBM): fusione con raggio laser/elettronico di polvere, stampaggio in un unico pezzo ad alta resistenza- di cavità interne complesse, adatto per parti funzionali e parti metalliche.
• Binder Jetting: polvere + legante, a formazione rapida, supporta colore e molteplici materiali, spesso combinati con sinterizzazione/impregnazione per migliorare la resistenza. • Deposizione diretta di energia (DED/LC/LENS): alimentazione coassiale di filamento/polvere, adatta per riparazione e rigenerazione additiva e materiali in gradiente.
• Laminazione di fogli (LOM/UAM): impilamento e incollaggio di fogli/consolidamento a ultrasuoni, adatto per parti di grandi dimensioni e prototipazione rapida a basso-costo.
• Raccomandazioni per la corrispondenza rapida:
• Per ultra-precisione elevata/superficie liscia: preferibile SLA/DLP;
• Per resistenza strutturale/parti metalliche: preferibile SLM/EBM o DED;
• Per- efficienza in termini di costi/iterazione rapida: preferibile FDM;
• Per stampi di grandi dimensioni/colori/sabbia: considerare il bond jetting.
La famiglia di processi, il flusso e l'ambito di applicazione di cui sopra sono tutti conformi alla classificazione standard e alle pratiche generali della produzione additiva.
